Zrcalna površina je rezanje kovin na visoki ravni in učinkovit način za podaljšanje življenjske dobe mehanskih delov. Ogledalo je tradicionalni sinonim za pridobitev dobre hrapavosti po mehanskem rezanju in lahko jasno odraža kovinski videz predmeta.
Ne glede na to, kateri način obdelave kovine se uporablja, se bodo na površini dela pojavile drobne neenakomerne sledi orodja, pojavile se bodo zamaknjene vrhove in doline. Grobo obdelano površino je mogoče opazovati s prostim očesom, končno površino pa je še vedno mogoče opazujemo s povečevalnim steklom ali mikroskopom. To je grob videz dela po obdelavi. V preteklosti se je imenoval površinska obdelava. Parametre redne hrapavosti površine sestavljajo parametri višine, parametri razdalje in obsežni parametri. Metode obdelave za pridobitev zrcalne površine so: metoda odstranjevanja podatkov, brez metode rezanja (obrada z valjanjem).
Zrcalna površina, obdelana z metodo odstranjevanja podatkov, je običajno med Ra0,8~0,08um; valjanje brez rezanja (zrcalna površina je izbrana za obdelavo, zrcalna površina pa je na splošno med Ra0,4 ~ 0,05 um. Metoda odstranjevanja podatkov nima omejitev glede trdote podatkov; brez rezalne metode Raven napetosti zrcalne površine mora biti znotraj HRC<40° z="" valjanjem="" (izbira="" zrcalnega="" predmeta)="" in="" sprejeta="" je="" metoda="" odstranjevanja="" podatkov,="" površinska="" trdota="" in="" odpornost="" proti="" obrabi="" obdelovanca="" zrcalne="" površine="" ostaneta="" nespremenjeni.izboljšajte="" hrapavost="" površine,="" hrapavost="" lahko="" doseže="" 0.="" 08um.ko="" je="" okroglost="" popravljena,="" je="" ovalnost="" lahko="" ≤0,01mm="" izboljšajte="" površinsko="" trdoto,="" odpravite="" napetostne="" deformacije,="" povečajte="" trdoto="" hv="">40° Po obdelavi se pojavi preostala napetostna plast in utrujenostna trdnost se poveča za 30 %. Izboljša kakovost ujemanja delov in zmanjša abrazijo, podaljša življenjsko dobo delov, vendar zmanjša stroške obdelave delov. Jedkanje – se nanaša na jedkanje, znano tudi kot fotokemično jedkanje, ponovno prispeva k odstranitvi zaščitne folije na jedkanem območju po izpostavitvi in razvoju. Kemična raztopina pride v stik, da se doseže učinek raztapljanja in razjeda ploda, pri čemer tvori konkavno-konveksni ali votli modelni učinek. Postopek jedkanja je prilagojen proces obdelave kovin, ki temelji na tem principu. Vhodni pregled Ob prejemu obdelovanca, ki ga je treba obdelati, ga je treba pregledati, da deluje v skladu s trenutnim naročilom, očisti obdelovanec, ki ga prejme od stranke, in nato skrbno preveri, da odstrani pokvarjene izdelke v vhodnih materialih, da se zagotovi, da so vhodni izdelki dobri izdelki. .
Razpršite fotoobčutljivo olje, vendar je treba pred pršenjem fotoobčutljivega olja izvesti elektrostatično odstranjevanje prahu. Ker v proizvodnem procesu in našem procesu brisanja obstaja statična elektrika v različnih stopnjah, statična elektrika pa bo pritegnila prah, je treba za odstranjevanje uporabiti metodo elektrostatičnega odstranjevanja prahu statična elektrika, nato pa se prah adsorbira na izdelek.
Tesnilno olje se ročno polni na robovih izdelka in na mestih, kjer olja ni mogoče vbrizgati med postopkom polnjenja z oljem. Kovinski del izdelka med postopkom vbrizgavanja olja ne sme biti izpostavljen, sicer bodo po jedkanju nastali okvarjeni izdelki. Ko je olje napolnjeno, se izdelek posuši in izdelek po sušenju pregleda. Po pregledu lahko vstopi v naslednji postopek: jedkanje.
Jedkanje je ključni proces v celotnem proizvodnem procesu. Večinoma uporablja kemično delovanje kemičnih raztopin za korodiranje delov iz nerjavnega jekla, izpostavljenih v izdelku. Po razvoju eksplozijske svetlobe se oblikuje želena slika. Po končani operaciji jedkanja izdelek očistimo, odstranimo preostalo barvo, nato pa se proces obdelave izdelka zaključi s počasnim postopkom s čistilno opremo, kot je risba. stroj.